Nano-Beschichtung mit NaOH: Unterschied zwischen den Versionen

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Hier finden Sie eine Sammlung von Informationen und Basis-Verfahren, um Kupfer zu beschichten, GANS zu erzeugen und dieses auch anzuwenden.
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Alle Materialien können Nano-beschichtet werden. In der Plasmatechnik wird hauptsächlich Kupfer für den größten Teil der Anwendungen eingesetzt, aber auch z.B. Zink für die Herstellung von ZnO GANS.  Für Metalle oder Plastik eignet sich die Nano-Beschichtung mit NaOH sehr gut.
  
= Nanobeschichtung =
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Um Kupfer- bzw. Zinkdraht oder Platten zu beschichten, wird folgendes benötigt:
 
[[File:Gans erstellung.jpg|thumb|rechts|Entstehung von GANS. Quelle: Keshe Foundation SSI, 2015]]
 
[[File:Gans erstellung.jpg|thumb|rechts|Entstehung von GANS. Quelle: Keshe Foundation SSI, 2015]]
[[File: Coating.png|thumb|300px|Hauptsächliche Methoden um Kupfer oder andere Metalle nano zu coaten.
 
Quelle: Keshe foundation SSI
 
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Das Basismaterial für das Coaten ist Kupfer, egal in welcher Form. Das Coaten erfolgt entweder thermisch durch Erhitzen (Gasbrenner) oder chemisch durch Ätzen (NaOH). Im Zuge des Coatings entstehen "Lücken zwischen den Atomen" und auf der Kupferoberfläche bilden sich mikroskopisch kleine Schichten, die wiederum aus kleinen Partikeln bestehen, die wie Drähte aussehen, diese werden auch "nanowire" genannt, da sie so klein sind. Deshalb wird das Coating auch oft als Nano-Coating bezeichnet. Diese Nanoschichten haben die Eigenschaft, im Laufe der Coatings zu wachsen.
 
 
== Nanobeschichtung mit NaOH ==
 
 
Um Kupferdraht oder Platten zu coaten, wird folgendes benötigt:
 
 
* Plastikbehälter mit Deckel (nicht zu groß)
 
* Plastikbehälter mit Deckel (nicht zu groß)
 
* Gewichte zum Beschweren des Deckels
 
* Gewichte zum Beschweren des Deckels
* fertig gewickelte Kupferspulen, Drähte oder Platten
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* Fertig gewickelte Kupfer- bzw. Zinkspulen, Drähte oder Platten
* ~ 100 Gramm reines NaOH als Pulver oder Kügelchen(kein Abflussreiniger, u.a. in     Farbengeschäften beziehbar, das es dort zum Ablaugen von Möbeln verwendet    wird)
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* ~ 50 Gramm reines NaOH als Pulver oder Flocken zu einem Liter Wasser. ( Es ist in der Apotheke bzw. Drogiemarkt erhältlich, aber auch in Kunstgeschäften, wo es zum Entfernen von Farbe als alkalisches Abbeizmittel verkauft wird. (Abflussreiniger wird nicht benutzt, da er auch andere Inhaltstoffe beinhaltet!)
* ~ 2 Liter destilliertes Wasser (je nach Menge der Spulen und Größe der    Plastikwanne)  
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* ~ 1 oder mehrer Liter von destilliertem Wasser (je nach Menge der Spulen und Größe des Plastikbehälters) (z.B. 3 L Wasser und ~ 150 Gramm NaOH 
 
* Wasserkocher oder Herd zum Erhitzen des Wassers
 
* Wasserkocher oder Herd zum Erhitzen des Wassers
 
 
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Datei:Destilliertes wasser 400x400.jpg|Destilliertes Wasser
 
Datei:Destilliertes wasser 400x400.jpg|Destilliertes Wasser
 
Datei:Gansbehaelter.jpg|Plastikbehälter
 
Datei:Gansbehaelter.jpg|Plastikbehälter
Datei:Kupferspulen.jpg|Kupferspulen oder Platten
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Datei:Kupferspulen.jpg|blanke Kupferspulen oder Platten
 
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==== Phase 1: NaOH Bad (~ 2 Tage) ====
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[[Datei:Nano-Beschichtungs Box.jpg|miniatur|Nano-Beschichtungs Box (möglicher Aufbau). Die Verbindungsdrähte aus Kupfer zur nachfolgenden GANS Produktion sind in diesem Fall schon über die Löcher in den Kupferplatten angebracht und werden ebenfalls Nano-beschichtet.
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Im gesamten Aufbau sowie Nano-Beschichtungsprozess, darf kein Aluminium, Blei oder Zinn enthalten sein bzw. verwendet werden.
  
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Quelle: Keshe Foundation 2018
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===Phase 1: NaOH Bad (2 bis 3 Tage) ===
 
Folgende Schritte sind notwendig  
 
Folgende Schritte sind notwendig  
* Ein zinkummantelter Eisendraht (z.B. galvanisierter Maschendrahtzaun) wird auf dem Boden des Containers platziert  
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* Ein mit Zink ummantelter Eisendraht (z.B. galvanisierter Maschendrahtzaun) wird auf dem Boden des Containers platziert.
 
* Das NaOH Pulver wird auf dem Boden verteilt.  
 
* Das NaOH Pulver wird auf dem Boden verteilt.  
* Die Spulen und/oder Platten werden direkt im Container befestigt und dürfen sich nicht berühren  
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* Bevor die Platten in der Plastikbox befestigt werden, können Löcher in die Ecken gebohrt werden.
* Der Deckel wird mit einem kleinen Spalt auf den Container gelegt
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* Die Spulen und/oder Platten werden direkt in der Plastikbox befestigt und dürfen sich nicht berühren  
* Kochendes Wasser wird über diesen Spalt in den Container gegossen, bis alle Spulen und Platten vollständig mit Wasser bedeckt sind. Je heißer das Wasser, desto besser, die ersten Sekunden zählen hier!   
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* Der Deckel wird mit einem kleinen Spalt auf die Box gelegt
* Der Deckel wird schnell geschlossen
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* Kochendes Wasser wird über diesen Spalt in den Container gegossen, bis alle Spulen und Platten vollständig mit Wasser bedeckt sind. Die ersten Sekunden sind entscheidend. Es sollte schnell gehen!   
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* Der Deckel wird sofort geschlossen
 
* Wenn notwendig, werden Gewichte verwendet, um den Deckel zu beschweren  
 
* Wenn notwendig, werden Gewichte verwendet, um den Deckel zu beschweren  
* Der geschlossene Behälter soll so mind. 24 Stunden an einem warmen Ort stehen bleiben (ideal über 25°C, am besten 30°C)  
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* Der geschlossene Behälter soll so mind. 48 Stunden an einem warmen Ort stehen bleiben (ideal 30 -40°C)  
  
Achtung, währen dieses Vorganges entweicht Dampf, bitte Schutzgläser und Handschuhe tragen!
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Achtung: Während dieses Vorganges entweicht Dampf, bitte Schutzgläser und Handschuhe tragen!
  
==== Phase 2: Wachstum der Nanoschichten (~ 2-4 Tage) ====
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=== Phase 2: Wachstum der Nanoschichten (min. 2 Tage) ===
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* Nach 2-3 Tagen Stunden, das Wasser, bis auf etwa 5mm vom Behälter entfernen.
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* Für mindestens 2 Tage an einem warmen Ort oder in der Sonne stehen lassen. (Optimal ist eine Temperatur zwischen 30 und 40° C. So dampft es ganz leicht bzw. ist immer Feuchtigkeit vorhanden und neue Schichten bilden sich. Je länger man sich Zeit lässt, desto mehr Schichten können sich bilden und desto stärker ist die Beschichtung.)
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* Alle etwa 6 Stunden den Behälter öffnen, den Multimeter auf mV einstellen. Mit dem negativ (-) Pol berührt man an einem Ende die Platte, während man mit dem positiv Pol (+)für jeweils 5 Sekunden unterschiedliche Stellen der Platte berührt, um die Spannung ab zu ziehen. (Die Werte am Multimeter springen dabei).
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* Für Doppelspulen berührt man mit dem minus Pol des Multimeters das positive Ende der Spule und mit dem plus Pol, das negative Ende der Spule (für ein paar Sekunden). um die Spannung ab zu ziehen.
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* Bei einer optimalen Nano-Beschichtung sind die Platte oder Spulen überall gleichmäßig schwarz.
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* Es ist darauf zu achten, dass die Nano-Beschichtung nicht mit den Fingern berührt wird und das sich die Platten niemals berühren.
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Achtung: Während dieses Vorganges bitte Schutzgläser und Handschuhe tragen!
  
* Nach mind. 24 h, das Wasser, bis auf etwa 5mm vom Behälter entfernen.
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===Phase 3: Gründliches Waschen ===
* Weitere 24h an einem warmen Ort oder in der Sonne "brüten" lassen
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[[Kategorie:Nano-Schichtenbildung]]
* Alle etwa 6 Stunden den Behälter öffnen und bei Spulen beide Enden mit einem Multimeter (eingestellt auf mV) für etwa 5 Sekunden berühren, bei Platten an gegenüberliegenden Enden.
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Nachdem der Prozess des Nano-beschichtens abgeschlossen ist, müssen die Platten gründlich mit warmen Wasser, mehrmals gewaschen werden. Dabei können dem Wasser auch ein paar Tropfen Zitronensäure hinzugefügt werden, um möglichst alle NaOH Rückstände ab zu waschen. Dannach nur mit warmen Wasser nochmals abwaschen, um auch die Zitronensäurereste zu entfernen.
 
 
==== Phase 3: Gründliches Waschen ====
 
Nachdem der Prozess des Nanobeschichtens abgeschlossen ist, müssen die Platten gründlich mit warmen Wasser, mehrmals gewaschen werden  
 
  
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Dannach werden die Platten/Spulen nochmals zum Trocknen aufgehängt. Dabei dürfen sie nicht erhitzt werden und sich ebenfalls nicht berühren.
  
[[Kategorie:Nano-Schichtenbildung]]
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Nun können die gewaschenen Platten/Spulen z.B. für die Produktion von GANS verwendet werden

Version vom 24. Juni 2019, 22:06 Uhr

Alle Materialien können Nano-beschichtet werden. In der Plasmatechnik wird hauptsächlich Kupfer für den größten Teil der Anwendungen eingesetzt, aber auch z.B. Zink für die Herstellung von ZnO GANS. Für Metalle oder Plastik eignet sich die Nano-Beschichtung mit NaOH sehr gut.

Um Kupfer- bzw. Zinkdraht oder Platten zu beschichten, wird folgendes benötigt:

Entstehung von GANS. Quelle: Keshe Foundation SSI, 2015
  • Plastikbehälter mit Deckel (nicht zu groß)
  • Gewichte zum Beschweren des Deckels
  • Fertig gewickelte Kupfer- bzw. Zinkspulen, Drähte oder Platten
  • ~ 50 Gramm reines NaOH als Pulver oder Flocken zu einem Liter Wasser. ( Es ist in der Apotheke bzw. Drogiemarkt erhältlich, aber auch in Kunstgeschäften, wo es zum Entfernen von Farbe als alkalisches Abbeizmittel verkauft wird. (Abflussreiniger wird nicht benutzt, da er auch andere Inhaltstoffe beinhaltet!)
  • ~ 1 oder mehrer Liter von destilliertem Wasser (je nach Menge der Spulen und Größe des Plastikbehälters) (z.B. 3 L Wasser und ~ 150 Gramm NaOH
  • Wasserkocher oder Herd zum Erhitzen des Wassers
Nano-Beschichtungs Box (möglicher Aufbau). Die Verbindungsdrähte aus Kupfer zur nachfolgenden GANS Produktion sind in diesem Fall schon über die Löcher in den Kupferplatten angebracht und werden ebenfalls Nano-beschichtet. Im gesamten Aufbau sowie Nano-Beschichtungsprozess, darf kein Aluminium, Blei oder Zinn enthalten sein bzw. verwendet werden. Quelle: Keshe Foundation 2018

Phase 1: NaOH Bad (2 bis 3 Tage)

Folgende Schritte sind notwendig

  • Ein mit Zink ummantelter Eisendraht (z.B. galvanisierter Maschendrahtzaun) wird auf dem Boden des Containers platziert.
  • Das NaOH Pulver wird auf dem Boden verteilt.
  • Bevor die Platten in der Plastikbox befestigt werden, können Löcher in die Ecken gebohrt werden.
  • Die Spulen und/oder Platten werden direkt in der Plastikbox befestigt und dürfen sich nicht berühren
  • Der Deckel wird mit einem kleinen Spalt auf die Box gelegt
  • Kochendes Wasser wird über diesen Spalt in den Container gegossen, bis alle Spulen und Platten vollständig mit Wasser bedeckt sind. Die ersten Sekunden sind entscheidend. Es sollte schnell gehen!
  • Der Deckel wird sofort geschlossen
  • Wenn notwendig, werden Gewichte verwendet, um den Deckel zu beschweren
  • Der geschlossene Behälter soll so mind. 48 Stunden an einem warmen Ort stehen bleiben (ideal 30 -40°C)

Achtung: Während dieses Vorganges entweicht Dampf, bitte Schutzgläser und Handschuhe tragen!

Phase 2: Wachstum der Nanoschichten (min. 2 Tage)

  • Nach 2-3 Tagen Stunden, das Wasser, bis auf etwa 5mm vom Behälter entfernen.
  • Für mindestens 2 Tage an einem warmen Ort oder in der Sonne stehen lassen. (Optimal ist eine Temperatur zwischen 30 und 40° C. So dampft es ganz leicht bzw. ist immer Feuchtigkeit vorhanden und neue Schichten bilden sich. Je länger man sich Zeit lässt, desto mehr Schichten können sich bilden und desto stärker ist die Beschichtung.)
  • Alle etwa 6 Stunden den Behälter öffnen, den Multimeter auf mV einstellen. Mit dem negativ (-) Pol berührt man an einem Ende die Platte, während man mit dem positiv Pol (+)für jeweils 5 Sekunden unterschiedliche Stellen der Platte berührt, um die Spannung ab zu ziehen. (Die Werte am Multimeter springen dabei).
  • Für Doppelspulen berührt man mit dem minus Pol des Multimeters das positive Ende der Spule und mit dem plus Pol, das negative Ende der Spule (für ein paar Sekunden). um die Spannung ab zu ziehen.
  • Bei einer optimalen Nano-Beschichtung sind die Platte oder Spulen überall gleichmäßig schwarz.
  • Es ist darauf zu achten, dass die Nano-Beschichtung nicht mit den Fingern berührt wird und das sich die Platten niemals berühren.

Achtung: Während dieses Vorganges bitte Schutzgläser und Handschuhe tragen!

Phase 3: Gründliches Waschen

Nachdem der Prozess des Nano-beschichtens abgeschlossen ist, müssen die Platten gründlich mit warmen Wasser, mehrmals gewaschen werden. Dabei können dem Wasser auch ein paar Tropfen Zitronensäure hinzugefügt werden, um möglichst alle NaOH Rückstände ab zu waschen. Dannach nur mit warmen Wasser nochmals abwaschen, um auch die Zitronensäurereste zu entfernen.

Dannach werden die Platten/Spulen nochmals zum Trocknen aufgehängt. Dabei dürfen sie nicht erhitzt werden und sich ebenfalls nicht berühren.

Nun können die gewaschenen Platten/Spulen z.B. für die Produktion von GANS verwendet werden