Hier finden Sie eine Sammlung von Informationen und Basis-Verfahren, um Kupfer zu beschichten, GANS zu erzeugen und dieses auch anzuwenden.

Nanobeschichtung

Entstehung von GANS. Quelle: Keshe Foundation SSI, 2015

Main ways, how to coat copper or other metals, Source: Keshe Foundation, 2016

Das Basismaterial für das Coaten ist Kupfer, egal in welcher Form. Das Coaten erfolgt entweder thermisch durch Erhitzen (Gasbrenner) oder chemisch durch Ätzen (NaOH). Im Zuge des Coatings entstehen "Lücken zwischen den Atomen" und auf der Kupferoberfläche bilden sich mikroskopisch kleine Schichten, die wiederum aus kleinen Partikeln bestehen, die wie Drähte aussehen, diese werden auch "nanowire" genannt, da sie so klein sind. Deshalb wird das Coating auch oft als Nano-Coating bezeichnet. Diese Nanoschichten haben die Eigenschaft, im Laufe der Coatings zu wachsen.

Nanobeschichtung mit NaOH

Um Kupferdraht oder Platten zu coaten, wird folgendes benötigt:

• Plastikbehälter mit Deckel (nicht zu groß)
• Gewichte zum Beschweren des Deckels
• fertig gewickelte Kupferspulen, Drähte oder Platten
• ~ 100 Gramm reines NaOH als Pulver oder Kügelchen(kein Abflussreiniger, u.a. in Farbengeschäften beziehbar, das es dort zum Ablaugen von Möbeln verwendet wird)
• ~ 2 Liter destilliertes Wasser (je nach Menge der Spulen und Größe der Plastikwanne)
• Wasserkocher oder Herd zum Erhitzen des Wassers

• 

  NaOH in Perlen oder Flocken

• 

  Destilliertes Wasser

• 

  Plastikbehälter

• 

  Kupferspulen oder Platten

Phase 1: NaOH Bad (~ 2 Tage)

Folgende Schritte sind notwendig

• Ein zinkummantelter Eisendraht (z.B. galvanisierter Maschendrahtzaun) wird auf dem Boden des Containers platziert
• Das NaOH Pulver wird auf dem Boden verteilt.
• Die Spulen und/oder Platten werden direkt im Container befestigt und dürfen sich nicht berühren
• Der Deckel wird mit einem kleinen Spalt auf den Container gelegt
• Kochendes Wasser wird über diesen Spalt in den Container gegossen, bis alle Spulen und Platten vollständig mit Wasser bedeckt sind. Je heißer das Wasser, desto besser, die ersten Sekunden zählen hier!
• Der Deckel wird schnell geschlossen
• Wenn notwendig, werden Gewichte verwendet, um den Deckel zu beschweren
• Der geschlossene Behälter soll so mind. 24 Stunden an einem warmen Ort stehen bleiben (ideal über 25°C, am besten 30°C)

Achtung, währen dieses Vorganges entweicht Dampf, bitte Schutzgläser und Handschuhe tragen!

Phase 2: Wachstum der Nanoschichten (~ 2-4 Tage)

• Nach mind. 24 h, das Wasser, bis auf etwa 5mm vom Behälter entfernen.
• Weitere 24h an einem warmen Ort oder in der Sonne "brüten" lassen
• Alle etwa 6 Stunden den Behälter öffnen und bei Spulen beide Enden mit einem Multimeter (eingestellt auf mV) für etwa 5 Sekunden berühren, bei Platten an gegenüberliegenden Enden.

Phase 3: Gründliches Waschen

Nachdem der Prozess des Nanobeschichtens abgeschlossen ist, müssen die Platten gründlich mit warmen Wasser, mehrmals gewaschen werden

Nano-Coating Using A Gas Burner

Gasbrenner mit Butangas oder Propan/Butangasmischung

Bei dieser Art des Coatens muss zwar anschließend keine Polarisation und Trocknung (+Potential abziehen) durchgeführt werden, dafür ist die Temperatur und Richtung des Feuercoatens ausschlaggebend. Die Bewegung während des Feuercoatens muss immer in Flussrichtung sein und die Drähte dürfen nie glühen. Sobald die Drähte einen goldenen Schein bekommen, sollte der Gasbrenner weiterbewegt werden.

Wenn die Drähte nach ein paar Sekunden Abkühlung durchgehend verschiedene Farben, wie rot, türkis oder blau annehmen, war die Temperatur zu niedrig, in diesem Fall einfach noch einmal über diese Passage drübercoaten. Beginnt der Draht zu glühen, ist die Temperatur zu hoch, in diesem Fall den Gasbrenner einfach ein Stück zurückbewegen und dann wieder erneut coaten. Mit der Zeit entwickelt sich ein Gespür für das Feuercoaten und alles läuft automatisch.

Wir benötigen:

• Gasbrenner mit Butangas (es funktioniert auch mit einer Propan/Butanmischung)*
• Kupferspulen oder -Platten
• Feuerfeste Befestigungsvorrichtung zum Aufhängen der Spulen oder Platten

Wichtig: Coaten Sie nicht in zu kalten Räumen, da sich sonst die Coatingschicht sehr leicht vom Kupferdraht löst, es gibt auch Qualitätsunterschiede bei den Kupferdrähten, manchmal sind bereits im "rohen" Zustand leichte Risse an der Oberfläche zu sehen.

* Bitte darauf achten, dass ein Gasbrenner verwendet wird, der eine sehr schmale Flamme produziert, um punktgenau arbeiten zu können, wie man es in dem Video dazu sieht. Bei einer zu breiten Flamme werden auch die Nachbarbereiche mit erhitzt, was die nötige Richtung des Erhitzungsvorgangs zunichtemacht!

When nano-coating copper using fire, it is done at least in two or more sessions depending on how consistent you become in each session. Between each session, the copper is allowed to cool at room temperature. During the cooling process the copper continues to interact with the atmosphere and you will begin to see a change in color on the surface of the copper. The reaction of the nano-coated copper during the succeeding sessions will be different compared to the first session when fire is first applied. On each succeeding session, the nano layer on the surface of the copper also acts as another layer of conductor and a heat sink. When the flame is applied, this surface layer will start to change into a dull color copper before reaching that right temperature of "shimmering surface" look. We still look for that "golden shimmering" moment as in the previous session and move the flame to the adjacent area. A third or more sessions is only required when you see inconsistency of nano-coating colors due to uneven lower heat application or flaking nano layers due to excessive heat application.

Important: For a magrav set of coils or multiple coils formation, the color of the inner coil (gravitational) and the color of the outer coil (magnetical) will usually manifest differently from each other due to the field interaction of the nano layers as they are created during the nano-coating process. Different materials (different batch of copper) will also have a different nano-coating layer. The environmental conditions (flame temperature, atmospheric air quality and temperature, plasma fields) during the nano-coating process greatly influence how the nano materials will manifest on the surface of the material like copper.

GANS-Erzeugung und allgemeine Anwendung

GANS ist die Abkürzung für "GAs in Nano-state of Solid". Die Keshe Foundation hat ein Verfahren entwickelt, durch das Kohlenstoffdioxid (CO2) aus der Luft mit einfachen Mitteln extrahiert und in einen festen Zustand im Nanometerbereich (Nano-state of Solid) umgewandelt werden kann. Bei der Herstellung vom CO2-GANS wird der Kohlenstoff aus der Luft mit dem Sauerstoff in der Salzlösung in einer Art Plasma-Blase (aus Magnetischen und gravitativen Feldern) in eine besondere kristalline Form gebracht, wobei diese Kristalle das Licht (die Felder) absorbieren, speichern und bei „Bedarf“ abgeben. Jeder Kristall ist wie eine Sonne!

Des Weiteren hat die Keshe Foundation entdeckt, dass dieses GANS, sowohl getrocknet, als auch gebunden in Wasser, ein nützlicher Energielieferant ist, bzw. in Bereichen der Gesundheit und Landwirtschaft nützlich eingesetzt werden kann. Das aus dem GANS gewonnene GANS-Wasser (= das klare Wasser, das sich in der Suspension aus GANS und destilliertem Wasser über dem abgesetzten GANS befindet, nachdem das GANS mindestens 5 bis 10 Mal mit destilliertem Wasser „gewaschen“ wurde – siehe Kapitel GANS waschen) kann auf unterschiedliche Weise verwendet werden. Es lassen sich daraus z.B. Bäder und Wundauflagen machen. Es kann auch als Spray benutzt werden und in kleinen Mengen bzw. in verdünnter Form (Liquid Plasma – siehe dort) auch eingenommen werden. Die Anwendungen sind nahezu grenzenlos und erst ansatzweise erforscht.

Das von der Keshe Foundation entwickelte Verfahren zur GANS-Gewinnung funktioniert nicht nur zur Erzeugung von CO2-GANS, sondern auch für andere "GANS-Arten". Die nebenstehende Abbildung zeigt schematisch die Entwicklung von GANS. Als Basis wird "rohes" Kupfer verwendet, abgebildet ist daher unten die kompakte Atomstruktur. Das Kupfer wird im ersten Schritt gecoatet. Durch das Coating entstehen die bereits erwähnten größeren Abstände zwischen den Atomen, es bilden sich Nanoschichten mit Nanowires (siehe Kapitel Coating). Dieses gecoatete Kupfer im Zusammenspiel mit einer Zinkplatte in Salzwasser das CO2-GANS, das sich am Boden absetzt.

GANS wird zum Betrieb der Keshe-Magravs benötigt. Einerseits werden die gewickelten und gecoateten Spulen damit beschichtet, andererseits befinden sich GANS-Behälter (z.B. Ping-Pong Ball) in der Mitte der Spulen bzw. wird das GANS benötigt, um daraus GANS-Wasser und daraus wiederum GANS-Felder herzustellen. Diese GANS-Wässer sind in vielen Bereichen der Gesellschaft einsetzbar. Wir beschreiben hier lediglich die Herstellung der vier Grund-GANS-Arten durch Eintauchen von gecoateten Kupfer-Drähten bzw. gecoateten Kupfer-Platten und verschiedenen Metallen in 5-10%igem Salzwasser (50-100 Gramm Salz in 1l destilliertem Wasser aufgelöst). Somit benötigen Sie zur GANS-Gewinnung:

Materials required for the production of GANS:

• Plastikbehälter
• Destilliertes Wasser
• Salz
• Nanobeschichteter Draht zum Verbinden von Platten oder Spulen
• Nanobeschichtete Platten oder Spulen
• Verschiedene Metalle, wie Zink, Kupfer oder Eisen, die für die Produktion der verschiedenen GANSe verwendet werden

• 

  Destilliertes Wasser

• 

  Salz, am besten unraffiniert und ohne Zusätze

• 

  Plastikbehälter

Diese Tabelle gibt einen Überblick:

Wichtig: Wenn verschiedene GANSe erzeugt werden, dann sollte zwschen den Produktionsbehältern ein Abstand von 2-5m gehalten werden, um gegenseitige Beeinflussung zu vermeiden.