Hier finden Sie eine Sammlung von Informationen und Basis-Verfahren, um Kupfer zu beschichten, GANS zu erzeugen und dieses auch anzuwenden.

Nanobeschichtung

Entstehung von GANS. Quelle: Keshe Foundation SSI, 2015

Main ways, how to coat copper or other metals, Source: Keshe Foundation, 2016

Das Basismaterial für das Coaten ist Kupfer, egal in welcher Form. Das Coaten erfolgt entweder thermisch durch Erhitzen (Gasbrenner) oder chemisch durch Ätzen (NaOH). Im Zuge des Coatings entstehen "Lücken zwischen den Atomen" und auf der Kupferoberfläche bilden sich mikroskopisch kleine Schichten, die wiederum aus kleinen Partikeln bestehen, die wie Drähte aussehen, diese werden auch "nanowire" genannt, da sie so klein sind. Deshalb wird das Coating auch oft als Nano-Coating bezeichnet. Diese Nanoschichten haben die Eigenschaft, im Laufe der Coatings zu wachsen.

Nanobeschichtung mit NaOH

Um Kupferdraht oder Platten zu coaten, wird folgendes benötigt:

• Plastikbehälter mit Deckel (nicht zu groß)
• Gewichte zum Beschweren des Deckels
• fertig gewickelte Kupferspulen, Drähte oder Platten
• ~ 100 Gramm reines NaOH als Pulver oder Kügelchen(kein Abflussreiniger, u.a. in Farbengeschäften beziehbar, das es dort zum Ablaugen von Möbeln verwendet wird)
• ~ 2 Liter destilliertes Wasser (je nach Menge der Spulen und Größe der Plastikwanne)
• Wasserkocher oder Herd zum Erhitzen des Wassers

• 

  NaOH in Perlen oder Flocken

• 

  Destilliertes Wasser

• 

  Plastikbehälter

• 

  Kupferspulen oder Platten

Phase 1: NaOH Bad (~ 2 Tage)

Folgende Schritte sind notwendig

• Ein zinkummantelter Eisendraht (z.B. galvanisierter Maschendrahtzaun) wird auf dem Boden des Containers platziert
• Das NaOH Pulver wird auf dem Boden verteilt.
• Die Spulen und/oder Platten werden direkt im Container befestigt und dürfen sich nicht berühren
• Der Deckel wird mit einem kleinen Spalt auf den Container gelegt
• Kochendes Wasser wird über diesen Spalt in den Container gegossen, bis alle Spulen und Platten vollständig mit Wasser bedeckt sind. Je heißer das Wasser, desto besser, die ersten Sekunden zählen hier!
• Der Deckel wird schnell geschlossen
• Wenn notwendig, werden Gewichte verwendet, um den Deckel zu beschweren
• Der geschlossene Behälter soll so mind. 24 Stunden an einem warmen Ort stehen bleiben (ideal über 25°C, am besten 30°C)

Achtung, währen dieses Vorganges entweicht Dampf, bitte Schutzgläser und Handschuhe tragen!

Phase 2: Wachstum der Nanoschichten (~ 2-4 Tage)

• Nach mind. 24 h, das Wasser, bis auf etwa 5mm vom Behälter entfernen.
• Weitere 24h an einem warmen Ort oder in der Sonne "brüten" lassen
• Alle etwa 6 Stunden den Behälter öffnen und bei Spulen beide Enden mit einem Multimeter (eingestellt auf mV) für etwa 5 Sekunden berühren, bei Platten an gegenüberliegenden Enden.

Phase 3: Gründliches Waschen

Nachdem der Prozess des Nanobeschichtens abgeschlossen ist, müssen die Platten gründlich mit warmen Wasser, mehrmals gewaschen werden

Nano-Coating Using A Gas Burner

Gas burner (gas torch, blow torch) with butane gas

With this type of coating process it is not necessary to go through the process of polarization (draining the voltage) and drying. However, temperature and direction of application of the fire coating is crucial. When applying the fire coat, the direction in which you apply the flame to the copper must always be in the direction of flow of the coiled wires and the wires must never reach a point of glowing due to the application of heat. Once the wires are heated to a point where they begin to emit a golden shimmer, the gas burner should be moved to an adjacent point on the wires. (For clarification, this will be explained in detail below in an accompanying video).

Moreover, the coils will begin to cool as soon as you move the flame from an area that is being heated to an adjacent point. If, after a few seconds of the heat being removed from an area, the wires take on different colors like red, turquoise or blue throughout the area, this is an indication that the temperature during the fire coating of that area was too low. If this occurs, simply return the flame to the area and coat it again before moving to an adjacent area. If however the wire begins to glow, the temperature is too high and you should back the burner away from the coils slightly to decrease the temperature and continue coating. With practice, the application process becomes automatic.

To fire coat, you require:

• A gas burner with butane gas (it also works with a propane / butane mixture)
• Copper coils or plates
• Refractory mounting device for mounting/hanging the coils or plates (preferably metallic)

Important: Do not apply the fire coat in rooms that are too cold. Doing so will cause the coating layer to easily separate from the copper wire. There are also differences in quality of the copper wires. Sometimes slight cracks at the surface of the raw uncoated wire can be detected.

Note: Please use a gas burner with a tight and narrow pointed flame when applying the coating to ensure very accurate pinpoint application at an area on the wire. If you use a wide, broad flame you will heat up too wide of an area of wire at once. This will result in inaccuracy in the direction of heating of each coil. (Please view the following video for clarification).

https://www.youtube.com/watch?v=gRaeT-7zIJs Fire Coating Video

When nano-coating copper using fire, it is done at least in two or more sessions depending on how consistent you become in each session. Between each session, the copper is allowed to cool at room temperature. During the cooling process the copper continues to interact with the atmosphere and you will begin to see a change in color on the surface of the copper. The reaction of the nano-coated copper during the succeeding sessions will be different compared to the first session when fire is first applied. On each succeeding session, the nano layer on the surface of the copper also acts as another layer of conductor and a heat sink. When the flame is applied, this surface layer will start to change into a dull color copper before reaching that right temperature of "shimmering surface" look. We still look for that "golden shimmering" moment as in the previous session and move the flame to the adjacent area. A third or more sessions is only required when you see inconsistency of nano-coating colors due to uneven lower heat application or flaking nano layers due to excessive heat application.

Important: For a magrav set of coils or multiple coils formation, the color of the inner coil (gravitational) and the color of the outer coil (magnetical) will usually manifest differently from each other due to the field interaction of the nano layers as they are created during the nano-coating process. Different materials (different batch of copper) will also have a different nano-coating layer. The environmental conditions (flame temperature, atmospheric air quality and temperature, plasma fields) during the nano-coating process greatly influence how the nano materials will manifest on the surface of the material like copper.

Prepare nano-coated material for GANS-production

Before you go into the production of GANS you have to wash the nano-coated material, otherwise you add the caustic to the GANS-water. Wash the plates best with distilled water several times, please use protections gloves during this process, do not touch caustic or nano-coated material. After washing, you can put the plates or coils immediately into your containers of GANS production. As long as you do not need your plates, leave them in your container, you can store them there, without washing. As soon as you wash your plates or coils, you stop the growth of nano-layers.

GANS-Erzeugung und allgemeine Anwendung

GANS ist die Abkürzung für "GAs in Nano-state of Solid". Die Keshe Foundation hat ein Verfahren entwickelt, durch das Kohlenstoffdioxid (CO2) aus der Luft mit einfachen Mitteln extrahiert und in einen festen Zustand im Nanometerbereich (Nano-state of Solid) umgewandelt werden kann. Bei der Herstellung vom CO2-GANS wird der Kohlenstoff aus der Luft mit dem Sauerstoff in der Salzlösung in einer Art Plasma-Blase (aus Magnetischen und gravitativen Feldern) in eine besondere kristalline Form gebracht, wobei diese Kristalle das Licht (die Felder) absorbieren, speichern und bei „Bedarf“ abgeben. Jeder Kristall ist wie eine Sonne!

Des Weiteren hat die Keshe Foundation entdeckt, dass dieses GANS, sowohl getrocknet, als auch gebunden in Wasser, ein nützlicher Energielieferant ist, bzw. in Bereichen der Gesundheit und Landwirtschaft nützlich eingesetzt werden kann. Das aus dem GANS gewonnene GANS-Wasser (= das klare Wasser, das sich in der Suspension aus GANS und destilliertem Wasser über dem abgesetzten GANS befindet, nachdem das GANS mindestens 5 bis 10 Mal mit destilliertem Wasser „gewaschen“ wurde – siehe Kapitel GANS waschen) kann auf unterschiedliche Weise verwendet werden. Es lassen sich daraus z.B. Bäder und Wundauflagen machen. Es kann auch als Spray benutzt werden und in kleinen Mengen bzw. in verdünnter Form (Liquid Plasma – siehe dort) auch eingenommen werden. Die Anwendungen sind nahezu grenzenlos und erst ansatzweise erforscht.

Das von der Keshe Foundation entwickelte Verfahren zur GANS-Gewinnung funktioniert nicht nur zur Erzeugung von CO2-GANS, sondern auch für andere "GANS-Arten". Die nebenstehende Abbildung zeigt schematisch die Entwicklung von GANS. Als Basis wird "rohes" Kupfer verwendet, abgebildet ist daher unten die kompakte Atomstruktur. Das Kupfer wird im ersten Schritt gecoatet. Durch das Coating entstehen die bereits erwähnten größeren Abstände zwischen den Atomen, es bilden sich Nanoschichten mit Nanowires (siehe Kapitel Coating). Dieses gecoatete Kupfer im Zusammenspiel mit einer Zinkplatte in Salzwasser das CO2-GANS, das sich am Boden absetzt.

GANS wird zum Betrieb der Keshe-Magravs benötigt. Einerseits werden die gewickelten und gecoateten Spulen damit beschichtet, andererseits befinden sich GANS-Behälter (z.B. Ping-Pong Ball) in der Mitte der Spulen bzw. wird das GANS benötigt, um daraus GANS-Wasser und daraus wiederum GANS-Felder herzustellen. Diese GANS-Wässer sind in vielen Bereichen der Gesellschaft einsetzbar. Wir beschreiben hier lediglich die Herstellung der vier Grund-GANS-Arten durch Eintauchen von gecoateten Kupfer-Drähten bzw. gecoateten Kupfer-Platten und verschiedenen Metallen in 5-10%igem Salzwasser (50-100 Gramm Salz in 1l destilliertem Wasser aufgelöst). Somit benötigen Sie zur GANS-Gewinnung:

Materials required for the production of GANS:

• Plastikbehälter
• Destilliertes Wasser
• Salz
• Nanobeschichteter Draht zum Verbinden von Platten oder Spulen
• Nanobeschichtete Platten oder Spulen
• Verschiedene Metalle, wie Zink, Kupfer oder Eisen, die für die Produktion der verschiedenen GANSe verwendet werden

• 

  Destilliertes Wasser

• 

  Salz, am besten unraffiniert und ohne Zusätze

• 

  Plastikbehälter

Diese Tabelle gibt einen Überblick:

Wichtig: Wenn verschiedene GANSe erzeugt werden, dann sollte zwschen den Produktionsbehältern ein Abstand von 2-5m gehalten werden, um gegenseitige Beeinflussung zu vermeiden.